Thiết bị làm sạch

Có nhiều cấu hình tiêu chuẩn khác nhau để đáp ứng các yêu cầu về WIP (Giặt tại chỗ), SIP (Hơi nước/Tiệt trùng tại chỗ), CIP (Làm sạch tại chỗ) hoặc Khử trùng tại chỗ, đồng thời đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau như định hướng lắp đặt, các nhu cầu về thoát nước và thông gió trong quy trình.

Giảm nguy cơ lây nhiễm chéo và phơi nhiễm với người vận hành

Cho phép mở và đóng các nửa van hoạt động trong môi trường kín để làm sạch hoàn toàn dư lượng sản phẩm nguy hiểm. Việc vệ sinh có thể được thực hiện tại chỗ trước khi tháo các nửa van đang hoạt động một cách an toàn để bảo vệ người vận hành hoặc giữa các hoạt động theo mẻ như một phần của quy trình đủ tiêu chuẩn (do khách hàng xác định), một trong hai cách giúp giảm nguy cơ lây nhiễm chéo trong cơ sở.

Hiệu quả làm sạch tối đa

Thiết kế đơn giản theo tiêu chuẩn GMP giúp tối đa hóa diện tích bề mặt của bộ phận hoạt động tiếp xúc với chu trình làm sạch, nâng cao hiệu quả làm sạch ở các khu vực tiếp xúc và bịt kín sản phẩm. Điều này đạt được thông qua phương pháp bịt kín độc đáo xung quanh ngoại vi của thiết bị, loại bỏ sự cần thiết của các cụm ghế/đĩa điển hình vốn có thể ngăn cản việc làm sạch thành công trong thiết kế bộ phận hoàn toàn thụ động.
Cải thiện đảm bảo vô trùng

Là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất vô trùng, Phụ kiện Active Clean Cap có khả năng độc đáo để mở khay hoạt động để khử trùng hiệu quả, cho phép van hoạt động được khử trùng bằng hơi nước tại chỗ hoặc khử nhiễm bằng dòng quy trình (ví dụ: sử dụng bộ cách ly) trong khi vẫn duy trì ranh giới vô trùng khi đóng van và tháo phụ kiện trước quá trình chuyển bột.